pp管材的生产工艺研究

利用普通塑料管材挤出模生产的管材，通常轴向强度远比周向强度高。但从管材受内压的现实操作情况来看，经过过程单元体受力分化可知，管材周向应力约为轴向应力的2倍，是以造成了塑料管材性能分拨极其不公道，组成材料的较大华侈。当然玻璃纤维等加强材料可大幅度前进聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些加强材料插手聚合物中若是仍采用传统常规的管材挤出模，则其重要加强的巫是管材的轴向强度。为了改良管材亏弱的周向强度，剪切空制挤管模、转变挤出挤管模等新型挤管模具应运而生，很多还获得了较好的下场。但这些模具在加强管材周向强度狗同时，轴向强度却未获得改良，有的甚至有所削弱。不过也育研究剖明，口模牵伸等单向拉伸流场能够前进管材的轴向强度。 我们综合以上构想，利用自行设计制作的双向复合应力易挤管模，生产出管材的轴向和周向拉伸强度均获得加强的低含量(仅3%)短玻纤加强PP管材。 利用剪切拉伸双向复合应力场挤管模拆卸可生产出轴向和周向强度同时获得加强的低含量(3%)短玻纤加强PP管材。拆卸中的轴向拉伸应力场可小幅前进管材的轴向拉伸强度，拆卸中的周向剪切应力场较好地改良了管材的周向拉伸强度。管材的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而前进;管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚初步转动时有些降落外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的前进而获得前进，并事实下场获得加强。要获得较好双向加强下场的管材，其剪切应力场段的挤出温度应为200℃左右。 挤出模具为管材模，管材内径30 mm，外径35 mm。物料在挤出过程中顺次经过过程周向剪切应力场和轴向拉伸应力场。在剪切应力场中，芯棒上的转变套转动对物料产生沿周向的剪应力，转变套转速可进行调剂;从剪切段进入口模段的圆环形流道断而尺寸不竭缩小对物料产生沿轴向的拉应力。塑料熔体在流经这2个应力场时顺次遭到周向剪切浸染和轴向拉伸浸染后经过过程口模而成形为管材。